​机械橡胶密封圈失效是什么原因？

1.机械橡胶密封圈的材质选择不合适。

机械橡胶密封圈的材料与传输的媒体不匹配。在操作过程中，密封元件很快被腐蚀、溶解或磨损，从而失去其密封能力。因此，根据输送介质的性质选择机械密封的材料是保证其密封功能和正常寿命的前提。

2.机械橡胶密封圈的冲洗条件不符合设计要求。

输送易结晶或有细颗粒的介质时，必须用一定压力和流量的冲洗液冲洗，否则其结晶或颗粒会加速密封副的磨损，影响密封副磨损后的自动补偿，造成泄漏。因此，根据输送介质的性质，不仅要配置相应的冲洗管道，还要安装具有监测和调节功能的仪表和装置，以保证冲洗液的压力和流量符合设计要求，从而维持机械密封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

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​机械橡胶密封圈失效是什么原因​

3.机械橡胶密封圈的工作压力超过了轴承值。

每个机械橡胶密封圈所能承受的压力是有限的。由于对密封腔内压力的测量不准确，导致密封腔内压力超过机械橡胶密封圈所能承受的压力，导致泄漏，这也是密封失效常见的原因之一。

4.机械密封的工作温度不应超过其规定值。

在冷却管路的设计中，往往会因冷却介质流量不足而降低冷却效果；在没有冷却管道的设计中，由于密封腔内截留了空气，机械密封始终处于干摩擦状态。在这两种情况下，机械密封的动密封副的工作温度都会过高，磨损加速，导致密封失效。

5.在使用单弹簧机械密封时，忽视弹簧旋转方向与泵转子旋转方向的正确组合也时有发生。或者是设计上没有说明，或者是组装上的疏忽。而不是因为转子的转动而增加机械密封的弹簧力，恰恰相反。结果动环和静环摩擦副压力不足，造成泄漏。